工具和模具制造商和模塑商遇到的最常見問題之一是其模具的型芯或型腔開始破裂。工具運行數(shù)月，這意味著在每一次塑料注射的高溫和高壓下都要工作數(shù)千小時。因此，經過超過一百萬左右的射擊后，在金屬中形成小裂縫并不奇怪。這是一個全新的工具。一旦出現(xiàn)裂縫，必須及時準確地進行模芯修復，以保持無閃光，無缺陷的零件。（點擊查看模具激光焊接機）

制造商有多種選擇來修復他們的模具：將要修理的破裂芯子送出去，在內部進行修理，或者制作全新的。大多數(shù)大型制造商選擇自行修復核心，因為它更快，更少浪費，并允許生產者堅持其生產計劃。至于維修本身，制造商有兩種選擇：激光焊接和TIG焊接。
TIG焊接涉及許多額外的步驟，無法保證整個裂縫已經修復。在緊要關頭就足夠了，但由于缺乏可控的熱量輸出和修復過程中的可見性差，修復仍然很有可能不會持續(xù)很長時間。由于TIG焊接在焊接過程中會產生過多的熱量，因此它們實際上可以移動金屬并扭曲整個零件。

模芯修復焊縫已經在某種程度上是一個微妙的過程，因為核心水線的表面距離很近。將450度注入的塑料與冷水分開的金屬可以薄至0.250“厚。太多的熱量及其結構完整性很快就會受到影響。

在可視性方面，TIG焊接工藝的本質會削弱您清楚地看到裂縫的能力。不太理想的光照條件意味著您只能看到肉眼可見的東西，而不僅僅是錯過裂縫的全部范圍。裂縫的微觀部分尚未修復，將縮短核心的使用壽命。此外，如果修復不完整，則芯或腔將繼續(xù)泄漏，使其無法使用并需要進行另一次修復嘗試。

激光焊接修復破裂的核心或空腔，并在維修后延長其生命周期。這是因為激光焊接可以減少部件上的應力，并且可以焊接不同的金屬。由于其較大的熱影響區(qū)，TIG焊接無法保證核心的生命周期延長。此外，激光焊接是一種低熱過程，具有非常小的熱影響區(qū)，不會損壞或扭曲基底金屬。

激光焊接也比TIG焊接精確得多，提供放大倍率至少為10倍的顯微鏡和操縱桿，可實現(xiàn)更精確的移動和操作。這就是脈沖激光焊接允許您在核心或腔體中發(fā)現(xiàn)裂縫的原因，即使肉眼看不到它。許多裂縫可以通過它們的原點傳播而不會泄漏或明顯損壞。如果單獨留下，裂縫的這個看不見的部分將繼續(xù)增長，直到損壞再次明顯。激光焊接使您能夠將激光能量聚焦在裂縫上以找到其根部，從而更好地評估修復范圍。

在鐳康激光，我們了解某些事情是不可避免的，并且不受制造商的控制。核心和空洞開裂是其中之一，但模具核心修復過程不是。通過內部激光焊接系統(tǒng)，您可以以正確的方式管理維修，更好地滿足您的生產要求。