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鋁板激光焊接機的優勢

來源:深圳市鐳康機械設備有限公司發表時間:2020-11-30

     鋁合金是日常生活中最為常見的材料之一,鋁合金有如下特點:重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等,因此它被廣泛應用在各種焊接結構產品中。在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度,那么鋁合金在激光焊接中有哪些難點?

 

  

第一點:合金表面易產生難熔的氧化膜,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;
第二點:鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2~4倍。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
第三點:極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜,熔點高,遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
第四點:易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫,由于液態鋁可溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。
第五點:焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍,易產生較大的焊接變形的內應力,對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。


鋁合金連續激光焊接機三大獨特優勢:
一、激光束能量密度高,焊接速度高,在非加工部位或輕微影響無影響,無熱變形;
二、效率高,無工具磨損,節省耗材,速度常規焊字的8-10倍,能長時間工作,發熱量低,無污染;
三、體積小巧,操作方便,省人工,效率高,焊點牢固美觀,高效地實現轉型,是一個非常靈活的方式焊接;

  

 


       連續激光焊接機在鋁合金加工上還是起到了很重要的環節,據市場調查分析現已有70%的加工廠家采用連續激光焊接機進行生產加工,且效果顯著。鋁合金焊接有難點,但焊接困難可克服,優點突出,利大于弊。鐳康機械通過自主研發生產的鋁合金激光焊接機具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢,是焊接鋁合金材料的理想機型。歡迎咨詢。

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