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激光焊接機焊接金屬材料出現裂紋和孔隙的原因

來源:深圳市鐳康機械設備有限公司發表時間:2019-02-19

目前,激光焊接機  因其熱影響區小,變形小,焊接速度快,焊縫平整,外形美觀,深受廣大廠商的喜愛,但在焊接過程中,往往由于操作不當造成的。工作人員,產品的焊接區域非常接近焊縫區域出現裂縫,氣孔等,為什么激光焊接機會出現裂縫和毛孔?
1.金屬材料焊接過程中激光焊接機裂紋產生的原因如下:
激光焊接機有三種裂紋:晶體裂紋,液化裂紋和再熱裂紋。在激光焊接后的凝固過程中,焊接金屬通過金屬的低塑性溫度區域,這是脆性溫度區域。焊接金屬的結晶在拉伸應力的條件下進行。

拉應力是由于焊接金屬難以收縮等原因造成的。拉應力的存在導致焊縫的彈塑性變形。如果焊接設備的焊縫金屬處于脆性溫度區,則塑性變形超過金屬的可塑性而形成裂縫。

2.激光焊接機焊接過程中氣孔的原因如下:

氣孔是激光焊接機的“漏洞”,嚴重影響激光焊接強度,損害焊接美感。在激光焊接過程中,孔隙的形成主要是由于保護不良造成的。在焊接過程中,氮從外部侵入熔池,氮在液態鐵中的溶解度與固態鐵中氮的溶解度大不相同,因此處于金屬冷卻和凝固過程中。


隨著氮的溶解度隨著溫度的降低而降低,當熔池金屬冷卻到結晶開始時,熔池金屬的溶解度會突然大幅下降,并且大量的氣體會沉淀形成如果氣泡的浮動速度小于金屬結晶速率,則氣泡將形成氣孔。

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