1.激光切割碳鋼時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺

工件毛刺的可能原因包括：

（1）激光聚焦位置偏移，根據(jù)激光聚焦偏移測(cè)試和調(diào)整聚焦位置;
（2）激光輸出功率不夠，所以有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，是否正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確調(diào)整正確;
（3）切割線速度太慢，因此在操作控制中需要增加線速度;
（4）切割氣體純度不足，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;
（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間不穩(wěn)定。

2.激光不完全切割

激光切割不完整的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;
（2）激光切割的線速度太快，因此必須通過(guò)操作控制來(lái)降低線速度。
3.切削低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異常火花

通常切割低碳鋼時(shí)，火焰花束長(zhǎng)而扁平，叉子較少。異?；鸹〞?huì)影響切割部分的平滑度和加工質(zhì)量。
當(dāng)其他參數(shù)正常時(shí)，請(qǐng)考慮以下事項(xiàng)：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;
（2）在不更換新噴嘴的情況下，應(yīng)增加切割氣壓;
（3）如果螺紋在噴嘴和激光頭之間的連接處松動(dòng)，應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新擰緊螺紋。